銅線拉絲機操作規(guī)程

一、拉絲機生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

1、檢查各機臺設(shè)備、傳動裝置等是否正常，并對機械轉(zhuǎn)動部位加強潤滑油。

2、檢查銅桿或銅扁線規(guī)格及表面質(zhì)量是否合格，合格準(zhǔn)許使用。

3、查看生產(chǎn)計劃，按工藝要求選配拉絲模具，拉絲模質(zhì)量不合格者嚴(yán)禁使用。

4、查看潤滑劑質(zhì)量，太臟的潤滑劑必須更換，啟動潤滑泵。

5、準(zhǔn)備好收線盤，并逐個檢查線盤質(zhì)量情況，調(diào)整好收線盤的位置。

6、準(zhǔn)備好工具、量具，并檢查其是否準(zhǔn)確，量具為0.01㎜精度的外徑千分尺。

7、開啟空壓機，檢查氣壓是否正常。

二、拉絲機操作要求

1、先接通電源，準(zhǔn)備穿模。

2、將銅桿放線盤放在合適的位置，使銅桿穿過壓扁線，按生產(chǎn)工藝調(diào)整壓扁尺寸，然后進行軋頭。

3、拉出銅桿的端頭，進行軋頭，選好壓槽往反旋轉(zhuǎn)90°進行軋制，直到線頭能穿過拉絲模為止。

4、穿模的線頭及?？妆仨毟街鴿櫥瑒?。

5、銅線穿過模具后，用拔頭器夾緊銅線，用腳踏開關(guān)點動開車，直到需要的圈數(shù)，拔頭器下面必須墊羊毛鉆起保護拉絲鼓輪，進行第二鼓輪的軋頭穿模，方法同前，以此類推，直到最后一個線模穿完為止。

6、將收線盤放在收線架上頂緊鎖好，并調(diào)整好排列節(jié)距， 把成品模出來的線頭在分線輪上繞線3—4圈，再牽引線頭，通過計米輪和導(dǎo)輪固定在收線盤穿孔內(nèi)，并在收線盤上預(yù)繞3—6圈，準(zhǔn)備開車。

7、嚴(yán)格測量線徑是否符合工藝要求，檢查線的表面是否有劃傷，不光潔等現(xiàn)象，檢查合格后方可開車。

8、導(dǎo)線拉伸過程中，嚴(yán)禁用手撫摸。

三、拉絲機操作注意事項及處理方法

1、經(jīng)常注意觀察機電設(shè)備及各儀表是否處于正常狀態(tài)。

2、開車后密切關(guān)注銅線的質(zhì)量，表面應(yīng)光潔，不得有三角口、裂紋、夾雜物、顯著的斑點、有害的缺陷及機械損傷。

3、排線架、收線盤、導(dǎo)輪、模座等處，必須保持光潔不粗糙，運轉(zhuǎn)靈活，防止碰傷導(dǎo)線。

4、經(jīng)常測量產(chǎn)品外徑是否與工藝要求相符，如發(fā)現(xiàn)不符，可檢查磨具是否有磨損，磨損磨具應(yīng)及時更換。

5、經(jīng)常注意主機與收線速度是否同步和恒漲力收線，如發(fā)現(xiàn)不同步或漲力不恒定及時調(diào)整，直至穩(wěn)定。

6、每下一盤線，都要標(biāo)明線規(guī)及重量、米數(shù)。

四、班后工作

1、工作完畢，切斷電源、水源、氣源。

2、把本班設(shè)備運轉(zhuǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、出現(xiàn)問題詳細記錄在工作日志上。

3、做好本班生產(chǎn)工藝記錄，整理廢料、清擦設(shè)備、整理工具、量具、清掃工作地點，清理模具交倉庫存放。