一、退火過程:

退火方式一般為電接觸式,電極通過退火輪(接觸輪)將大電流均勻?qū)脬~線上,實(shí)現(xiàn)銅線的預(yù)熱和加熱.預(yù)熱是將銅線加熱到不至于氧化的最高溫度,一般為250度左右;加熱是將銅線加熱到退火溫度,一般為500~550度,使之再結(jié)晶.加熱段有蒸汽保護(hù),防止銅線氧化，再經(jīng)過水冷卻后,完成了退火(軟化)過程。

   二、技術(shù)要求：

１、退火電壓和拉線速度及收線速度應(yīng)保持同步性．

２、退火電流與退火線徑的平方成正比，應(yīng)根據(jù)線徑大小設(shè)置退火電流．確保退火軟銅線的性能符合ＧＢ３９５３的規(guī)定或理想的性能．

３、收線張力是通過儲(chǔ)線器汽缸的壓力進(jìn)行調(diào)整．

４、銅線的直徑偏差應(yīng)符合ＧＢ３９５３的規(guī)定。

   三、線徑縮小的原因：

銅線在拉制過程中產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，退火軟化后，銅線的抗拉強(qiáng)度降低，塑性和延伸率增加．在收線張力的作用下，線徑縮小是必然現(xiàn)象．但應(yīng)當(dāng)控制線徑縮小的范圍，一般不大于０.０２ｍｍ（根據(jù)線徑的大小而確定）．如果收線張力減小，退火輪之間的銅線會(huì)抖動(dòng)，接觸不好，出現(xiàn)點(diǎn)火花現(xiàn)象，容易斷線和加速退火輪的損壞．因此，應(yīng)根據(jù)線徑的大小選擇收線張力。

   四、措施：

將線徑縮小的量，增加到定徑模具的孔徑上